PLC单柜控制系统优点及缺点

根据控制规模及现场的工况要求，越来越多的PLC单柜出现在控制场所（如用户有多个手动控制并设有自动控制接口的设备的场合）。PLC单柜即整个控制柜核心控制单元为PLC，电路由PLC的输入端全部接至端子排，输出端全部输出至中间继电器，中间继电器的常开触点全部接至端子排的形式组成。优点：控制可以单独室内安装，更大限度的保护系统中的核心控制部件—PLC，也使得控制信号***得到隔离，远离干扰源。系统运行更加***。由于PLC单独组柜，柜内空间充足，系统散热性能较好，扩展空间充足，能更大程度上满足用户的后续扩展要求。此外，由于柜内仅存集中自动化控制，系统维护方便，修改控制逻辑简便，系统改造简易性高。缺点：系统参数不便修改，报警信号无法记录保留，逻辑程序大小受到限制。但PLC本体集成通讯口，可供用户扩展上位机或人机界面控制。

继电器控制+PLC控制系统优点及缺点

此控制方式适用于小规模控制系统，现场要实现较简易自动化控制，系统主要采用继电器硬件电路控制。优点：手动模式下，用户可根据控制柜门操作面板上的按钮指示手动控制现场设备；自动模式下，小型PLC根据接收到的控制条件，通过程序的逻辑运算，输出中间继电器干接点信号，用此信号驱动设备的控制单元（如被控电机的交流接触器、电动调节阀、电磁阀、变频器、软启动器、等），达到控制目的。系统操作方便，对操作人员的技术要求较低，系统运行***，维护方便、成本较低，是小型系统用户的优先选择。缺点：此类型控制柜根据控制柜尺寸，扩展性有限；用户无法方便的修改系统参数，或是改变控制输出，报警信号无法记录保留。

多个PLC柜组网控制系统

在大型、超大型控制系统中，经常出现多个PLC柜组网控制系统。由一个PLC的CPU做主站站点，其余PLC的CPU做从站站点。然后并入到中央控制室的DCS系统，从而实现了复杂工程的全集成自动化控制。此控制模式由工程的规模及工况决定，每台PLC单独控制被控设备，每台PLC间又相互传输数据，并向控制中心接受和发送数据。整个控制系统有着上述系统无法替代的功能。

PLC控制柜用途

PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统。 PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。

PLC控制柜的组成

1、做工精细的PLC柜体；2、空气开关；3、汇线槽；4、DC24V开关电源；5、PLC可编程序控制器；6、中间继电器；7、接线端子；8、信号隔离器和配电器；9、安全栅；10、其他设备；